LINSHENG JP 標準ゴム絶縁フレキシブル コードは、高い柔軟性、耐久性、安全性を必要とする用途向けに設計されており、低温での亀裂、柔軟性の低さ、耐食性の弱さなど、従来の PVC ケーブルの限界を克服しています。実証済みの材料配合と精密な製造プロセスに支えられ、極限環境でも確実に動作するため、日本の業界標準に準拠したハイエンド機器にとって理想的な配線ソリューションとなります。
多層同心撚り構造のIEC 60228クラス5/6極細撚り無酸素銅導体を採用しています。柔軟性は一般のPVCケーブルと比べて30%、従来のゴムケーブルと比べて10%高く、屈曲の多い機器に適しています。
-40°C ~ +90°C の温度範囲で動作し、最大 250°C (5 秒間) の短絡温度に耐え、標準ケーブルによく見られる低温亀裂や高温経年劣化などの問題を効果的に排除します。
独自のゴム配合により、油、オゾン、紫外線に対する優れた耐性が得られます。 IRM902 耐油性テストと 720 時間の UV 老化テストの後でも、性能の低下は業界標準をはるかに下回っています。
自己消火特性を備えた、低煙、ハロゲンフリー、難燃性バージョンが入手可能です。燃焼時に発生する煙は最小限で有害なガスは発生せず、RoHS および REACH 環境規制に準拠しています。
日本工業規格 (JIS) に完全準拠し、CE や ISO9001 などの国際機関によって認証されています。標準化されたエンドツーエンドの品質検査を備え、準拠した制御可能な品質を保証します。
LINSHENG は専門メーカーとして、さまざまな設置シナリオに合わせて幅広い仕様のカスタマイズを提供しています。
高純度銅棒伸線→定温焼鈍→精密撚線→ゴム配合混合→絶縁体・被覆材の高温押出→連続蒸気加硫→冷却・成形→完成品検査の全工程で精度管理。
すべてのプロセスパラメータはリアルタイムで監視され、線引き速度、アニーリング温度、撚り張力、加硫温度を正確に制御して、プロセスの変動によって引き起こされる性能の変動を排除します。
- 原材料検査:銅線の抵抗率と引張特性、ゴムの粘度や加硫特性を厳密に検証。原料合格率100%。
- プロセス中のモニタリング:導体の撚りの均一性、絶縁体の厚さの偏差、ケーブルの同心性をリアルタイムで監視し、高い製造精度を保証します。
- 完成品検査:耐電圧、絶縁抵抗、引張強さ、低温曲げ、高温老化、難燃性などを網羅した総合試験。欠陥ゼロの納品。
日本の自動車部品メーカーのロボットアーム用電源。高周波屈曲や油汚れへの耐性、長期安定動作などが求められます。オリジナルの PVC ケーブルの耐用年数はわずか 8 か月で、絶縁体に亀裂や導体が破損する傾向がありました。
このプロジェクトでは、LINSHENG 4×1.5mm² JP 標準ゴム絶縁フレキシブル コードを採用しました。 24 か月連続の高周波動作の後、ケーブルには絶縁体の劣化、導体の破損、または電気的障害の兆候は見られませんでした。これらは、油汚染や屈曲の激しい条件を伴う作業場環境に最適であり、機器の動作安定性が大幅に向上します。
国境を越えたツアーの舞台照明やオーディオのケーブル配線では、ケーブルは軽量で、非常に柔軟で、繰り返しの巻き取りや巻き戻しに耐性があり、屋外の風、雨、紫外線に耐えることができる必要があります。このプロジェクトでは、LINSHENG 2×1.0mm² ハロゲンフリー フレキシブル ケーブルを利用しました。
組み立てと分解を 50 サイクル以上繰り返した後でも、ケーブル ジャケットには磨耗は見られず、導体も損傷を受けませんでした。低温環境(-30°C)でも優れた柔軟性を維持し、標準的なステージケーブルに関連する損傷しやすさと耐用年数の短さという一般的な問題を効果的に解決しました。
主な違いは全体的な性能にあります。温度耐性に関して、PVC ケーブルは -20°C ~ +70°C の範囲に制限されていますが、この製品は -40°C ~ +90°C で安定して動作します。耐久性、柔軟性においてはPVCケーブルに比べて2倍の屈曲寿命があり、耐摩耗性にも優れています。
耐候性と耐腐食性に関しては、ゴム素材は油、腐食、紫外線による老化に効果的に耐えますが、PVC は脆くなり、ひび割れ、腐食しやすい傾向があります。安全性の観点から、ハロゲンフリー、低煙バージョンは、標準の PVC 製品と比較してはるかに優れた難燃性の安全性を提供します。
当社は、特殊な導体構造、独自のゴム配合、カスタムケーブルカラー、長さのカットサービスなどのサービスを含む、包括的なカスタマイズをサポートします。また、プロジェクトの受け入れ、通関、エンジニアリング申請の要件を満たすために、JIS 規格認証、ISO9001 品質証明書、CE および RoHS 準拠報告書、完成品検査報告書などの完全な準拠文書も提供しています。
設置時の最小曲げ半径は、ケーブルの外径の少なくとも 4 倍である必要があります。 -15℃以下の低温環境では、絶縁亀裂を防ぐためにケーブルを予熱する必要があります。導体に傷を付けないように、専用のワイヤストリッピングツールと圧着端子を使用する必要があります。
推奨される定期メンテナンスには、月に一度の目視検査、四半期に一度の端子の締め付け、年に一度の絶縁抵抗テストが含まれます。さらに、腐食性の高い化学薬品との長時間の接触を避けることは、製品の耐用年数を効果的に延ばすのに役立ちます。
顧客は無料でテスト用のサンプルをリクエストできます。標準製品は 3 ~ 5 営業日以内に配送されますが、カスタム製品は 10 ~ 15 営業日以内に配送されます。製品には標準の 24 か月保証が付いており、大量の顧客向けに延長保証のオプションも利用できます。
包括的なサポートには、24 時間オンライン技術相談、オンサイト設置ガイダンス、トラブルシューティング サービスが含まれます。技術マニュアル、安全データシート、およびテストレポートが出荷時に提供され、透明性があり管理しやすいサービスエクスペリエンスが保証されます。
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jack zhao